钢线材常用于安全攸关、要求严苛的应用领域。钢线材的质量控制，离不开直读光谱仪的应用。

       钢线材应用广泛，如钢丝网围栏、弹簧和不起眼的钉子。另外也有要求严苛、安全攸关的航空航天和汽车应用领域，如发动机的阀门或头垫内部。常见应用领域是汽车轮胎中的钢线材加固。所用钢线材必须符合非常确切的规格要求；选择的钢线材应足够坚固，但能满足轮胎的规格要求，从而提高驾驶性能和节约燃油。验证钢线材的材料特性和成分是生产过程的重要部分。

直读光谱仪的钢线材质量检测

       钢线材是如何生产的：

       辊轧

       回收的废料被熔炼成方坯，在初轧机中轧制以减小横截面。之后，在中轧机中继续轧制，直至钢线材达到规定尺寸。帘线钢的直径通常为5.5mm。钢线材需先冷却后方可进入下一个生产阶段。

       处理

       生产的下一个阶段是处理，例如退火和酸洗。退火是按照特定温度和时间曲线对钢线材进行加热和冷却。此举会改变钢线材的物理特性，主要是增加延展性和降低硬度；这个步骤至关重要，因为钢线材将经受进一步加工，例如成型或机械加工。酸洗是一种化学处理，通过在酸中溶解的方式来去除不需要的表面氧化物。这些处理细节取决于钢线材的应用领域的规格要求。

       分析

       就在此时，对钢线材进行测试，以检查其性能是否符合预期，及其是否符合装运前的规定标准。从每个线圈上切下一小截钢线材，并将其送到实验室进行测试。通常会对线材的表面质量、尺寸和形状、拉伸强度、脱碳和化学成分进行测试。化学成分对钢线材的性能有很大的影响。

       使用直读光谱仪对钢线材进行化学分析，不仅能获得基本钢牌号信息，而且能获得关于其他存在的可能会影响钢线材在其使用寿命内性能的元素的关键信息。例如，对轮胎用钢线材所进行的分析需要表明其确实是高碳钢，并验证其他元素（例如：硅、锰、磷和硫）的确切含量。